Principi de filtre

El filtre de disc ceràmic adopta un medi de filtre ceràmic hidròfil per crear un diferencial de pressió entre el buit dins de les plaques de filtre i l'entorn extern. Impulsats per la pressió negativa, els sòlids en suspensió del dipòsit de purins són atrets i dipositats a la superfície de la placa ceràmica. Les partícules sòlides es retenen a la superfície del medi, ja que no poden passar pels microporus fins, mentre que el líquid passa a través de les plaques de filtre de ceràmica sense problemes sota l'acció combinada de la pressió del buit i les propietats hidròfiles del medi. Aleshores, el líquid separat flueix al sistema de distribució de líquids-gas (dipòsit de buit) per a la seva descàrrega o reutilització, aconseguint una separació eficient de líquids-sòlids.

Filtre de disc ceràmicVS Filtre de buit de disc

Filtre de disc ceràmic

Plaques filtrants de ceràmicasón-permeables a l'aigua però estan-a l'aire, resultant en una fuita d'aire extremadament baixa. Per tant, la bomba de buit no necessita manejar un gran volum d'aire, la qual cosa permetBomba de buit de menor potència.

pastissos de filtre amb un contingut d'humitat de8–15%. Per als processos d'assecat o tractament tèrmic aigües avall, el menor contingut d'humitat significa que cal evaporar menys aigua, reduintmolt consum de combustible i vapor.

llarga vida útil de3-5 anys per a la placa de ceràmica, reduint el cost de substitució de freqüència. també baixacostos laborals de substitució i pèrdues relacionades amb el temps d'inactivitat-, ajudant a reduir els costos generals d'operació i manteniment.

El procés de filtració ceràmica produeix filtrat clar ambbaix contingut de sòlids, permetent que el filtrat es reutilitzi directament en el procés. Això redueix la necessitat deingesta d'aigua dolçai ajuda a reduir el consum global d'aigua.

Filtre de buit de disc

Els filtres de buit de disc utilitzen tela com a mitjà de filtració. Com que el drap filtrant éspermeable a l'aire{0}, cal una bomba de buit de gran-volum per mantenir el buit. resultant enconsum d'energia innecessari.

pastissos de filtre amb contingut d'humitat és més alt. Per a processos d'assecat aigües avall o tractament tèrmic, doncs moltmajor consum de combustible i vapor.

Els filtres de buit de disc utilitzen tela com a mitjà de filtració, que requereixsubstitució habitualper desgast i obstrucció.

Requereix un rentat amb aigua-alta pressió per netejar el drap filtrant i mantenir el rendiment de filtració.

Aplicacions

Els filtres ceràmics s'utilitzen habitualment per deshidratar una àmplia gamma de materials, com ara mineral de ferro, mineral de coure, mineral d'or, mineral de plom-zinc, quars, feldspat, fangs, purins de desulfuració de centrals elèctriques i purins químics. Són especialment adequats per a materials d'alimentació amb mides de partícules de80-350 malles, bona permeabilitat, característiques de sedimentació lenta i poca adherència o greix.

Aplicacions

Els filtres ceràmics s'utilitzen per deshidratar una àmplia gamma de materials, com ara mineral de ferro, mineral de coure, mineral d'or, mineral de plom-zinc, quars, feldspat, fangs, purins de desulfuració de centrals elèctriques i purins químics. Són especialment adequats per a materials d'alimentació amb mides de partícules de80-350 malles, bona permeabilitat, característiques de sedimentació lenta i poca adherència o greix.

Mineral	Distribució de la mida de partícules	Concentració de mineral	Capacitat de processament (t/h)	Filtreu la humitat del pastís
Concentrat de Bor	–200 ~ –325 malles	50%–55%	500–800	12%–16%
Concentrat de níquel	–200 ~ –325 malles	50%–60%	300–500	12%–15%
Concentrat de plata	–200 ~ –325 malles	50%–60%	600–800	8%–10%
Concentrat d'alumini	–200 ~ –325 malles	50%–60%	300–550	8%–11%
Concentrat d'antimoni	–200 ~ –325 malles	50%–60%	600–800	8%–11%
Concentrat d'òxid de zinc	–200 ~ –325 malles	50%–60%	500–800	8%–12%

Més informació, contacteu si us plau

Com funciona un filtre de buit de ceràmica?

2026-08-12144950525

Àrea d'absorció de purins

Durant l'etapa d'absorció de purins, les plaques de filtre de ceràmica giratòries es submergeixen a la purín mineral. Sota pressió de buit, el líquid passa a través de les plaques de filtre de ceràmica microporosa, mentre que les partícules sòlides es mantenen a la superfície de la placa per formar un pastís de filtre.

Zona de lixiviació

A la zona de lixiviació, el pastís de filtre continua deshidratant-se. El líquid i les impureses restants s'eliminen mitjançant la succió contínua al buit, millorant l'eficiència de filtració i reduint el contingut d'humitat.

Zona d'assecat

L'àrea d'assecat elimina encara més la humitat del pastís de filtre mitjançant la succió al buit. Aquest procés ajuda a aconseguir un pastís més baix d'humitat i millora la qualitat del producte concentrat final.

Zona de descàrrega

Després d'arribar a la zona de descàrrega, el pastís de filtre deshidratat es separa de les plaques de filtre de ceràmica mitjançant un sistema de raspador i es descarrega contínuament, assegurant un funcionament estable i automàtic.

Zona de rentat posterior

A la zona de rentat posterior, s'utilitza aigua neta o filtrat per rentar les plaques de filtre de ceràmica, eliminant les partícules atrapades dins dels microporus i restaurant el rendiment de filtració.